一、操作前準備階段（核心：原料與設備檢查）

原料與環境準備

（1）原料要求：選擇新鮮、無腐爛的水果（如蘋果、橙子）及合規乳品原料（全脂奶、脫脂奶），提前清洗瀝干；

（2）環境規范：操作區需清潔干燥，遠離粉塵、異味源；設備周邊預留≥1m 操作空間，確保管線連接順暢。

設備與物料檢查

（1）設備檢查：確認 304/316L 不銹鋼機身無銹蝕、管線接口無泄漏；彩色觸摸屏控制面板通電后顯示正常，無報錯提示；

（2）物料準備：按配方備齊水果、乳品、添加劑（按需），工具（清洗刷、量杯）提前消毒。

二、生產流程操作階段（分果汁類 / 乳品類）

（一）果汁類產品生產流程

前處理環節

（1）水果清洗：將水果放入清洗工位，開啟傳輸裝置，通過噴淋 + 毛刷清洗（水溫 25-30℃，清洗時間 1-2 分鐘），瀝干后傳輸至破碎工位；

（2）破碎打漿：啟動破碎打漿設備，將水果投入料斗，調整轉速至適配原料（硬果轉速稍高），得到果漿后傳輸至過濾工位。

加工環節

（1）榨汁過濾：果漿經濾網（孔徑根據需求調整）過濾，分離果汁與果渣；

（2）酶解處理：將果汁導入酶解罐，按比例添加酶制劑，控制溫度 35-40℃，酶解時間 30-60 分鐘；

（3）均質脫氣：酶解后果汁進入均質機（壓力 15-20MPa），隨后經脫氣設備去除空氣，避免氧化。

殺菌與灌裝

（1）殺菌操作：開啟 UHT 殺菌設備，將果汁加熱至 135℃保持 2-3 秒，隨后快速冷卻至 25℃；

（2）灌裝包裝：將殺菌后果汁導入灌裝機，選擇對應包裝（塑料瓶 / 玻璃瓶），按標準容量灌裝，完成后進行密封、貼標。

（二）乳品類產品生產流程

原料處理

將全脂 / 脫脂奶導入調配罐，按需添加輔料（糖、穩定劑），攪拌至溶解，控制溫度 20-25℃。

加工與殺菌

（1）均質處理：調配后乳品進入均質機（壓力 20-25MPa），提升產品穩定性；

（2）殺菌操作：通過 UHT 設備殺菌（135℃/2-3 秒），冷卻至 4℃（若為發酵類產品，冷卻至 37℃后接入菌種）。

灌裝與后處理

（1）灌裝：將處理后乳品灌入對應包裝（塑料袋 / 塑料杯）；

（2）發酵（若需）：發酵類產品置于 37℃環境培養 4-6 小時，完成后冷藏儲存。

三、運行監控與調整

參數監控

（1）每 10-15 分鐘查看觸摸屏數據：果汁加工溫度、乳品均質壓力、殺菌溫度需符合工藝要求；

（2）觀察物料狀態：果漿濃稠度、果汁澄清度異常時，調整過濾孔徑或酶解參數。

異常處理

（1）若出現管線堵塞，暫停設備后拆卸接口清理，再重新連接；

（2）若殺菌溫度波動，檢查加熱模塊，調整參數至穩定范圍。

四、停機與清潔階段

正常停機

（1）完成生產后，依次關閉灌裝、殺菌、均質等設備，最后關閉總電源；

（2）排空管線內殘留物料，避免積壓變質。

設備清潔

（1）用清水沖洗機身、料斗、管線，接觸食品的部件用中性清潔劑擦拭，再用清水沖凈；

（2）干燥后，用防塵罩覆蓋設備，置于清潔環境。