1. 原料與核心部件準備

• 核心材料選取：機架采用 06Cr19Ni10 不銹鋼方管（規格 80x80x3mm），確保設備耐腐蝕、符合無菌標準；

• 關鍵部件采購：整合意大利羅西 / ROSSI&CARELLI 等品牌技術，核心部件選用國際一線產品（如英國斯派莎克蒸汽減壓閥、德國西門子 PLC、瑞士 ABB 按鈕等），保證設備穩定性。

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2. 設計與生產線布局規劃

• 工藝整合：與意大利多家企業合作，融合 FMC、ITA 等品牌技術，規劃 “蒸汽殺菌→灌裝→計量→封口" 一體化流程；

• 生產線布局：采用 4 桶旋轉式無菌灌裝系統，搭配液壓升降系統、氣動托盤，實現自動化物料傳輸與灌裝銜接。

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3. 生產加工流程

• 板材加工：采用進口激光切割機完成不銹鋼板材的下料、開角、開孔、切割等工藝，保證精度；

• 機架焊接：將 80x80x3mm 的 06Cr19Ni10 不銹鋼方管焊接成設備機架，確保結構穩固；

• 部件組裝：

1. 安裝蒸汽屏障系統：為所有活動部件配備蒸汽屏障，保障無菌環境；

2. 集成電控系統：裝配德國西門子 PLC、人機界面觸摸屏，連接 ABB 按鈕與開關；

3. 加裝計量與傳輸裝置：配置德國 E+H 質量流量計、1 噸動力輸送滾筒，搭配液壓升降系統與氣動托盤；

4. 管線連接：法蘭連接處加裝蒸汽保護，確保無菌密封性。

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4. 質量檢測與驗收

• 設備性能檢測：

1. 無菌測試：開啟蒸汽系統，檢測灌裝室溫度是否穩定達到 95℃，蒸汽殺菌 30 分鐘后確認無菌環境；

2. 功能測試：驗證一鍵式啟動、傳感器聯動控制、灌裝重量 / 溫度調節等功能是否正常；

3. 部件檢測：檢查電機防護等級（需達到 IP55）、蒸汽減壓閥性能等；

• 標準驗收：由經驗豐富的工程師按常溫無菌灌裝標準驗收設備，確保符合生產要求。

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5. 包裝與交付

• 設備調試合格后，按規格進行防護包裝，配套提供安裝、培訓服務，確保客戶可正常投入使用。