一、應用場景背景

生產場景為食品、飲料、制藥等行業的無菌大袋灌裝生產線，核心設備為 TW8FS 型無菌灌裝機（含單頭、雙頭型號），配套蒸汽殺菌系統、自動化控制系統等：

設備參數：單頭機型產能 4 噸 / 小時，雙頭機型 8 噸 / 小時；采用蒸汽對袋口、灌裝頭、灌裝室進行三點噴射殺菌，包裝袋為鋁塑復合無菌袋；

生產流程：包裝袋無菌接口殺菌→開啟袋口→無菌環境下灌裝→封口；

關鍵指標：灌裝過程無菌率 100%，設備連續運行穩定性≥99%。

二、場景需求與現存痛點

核心需求：

無菌需求：灌裝全流程需處于無菌環境，避免物料污染；

效率需求：適配大產能生產節奏，滿足單日高吞吐量需求；

操作需求：設備操作便捷，且能精準控制灌裝重量、溫度等參數。

現存痛點（傳統灌裝設備）：

無菌性不足：無專門的蒸汽殺菌系統，易出現物料二次污染；

效率較低：人工參與環節多，單臺設備產能難以匹配規模化生產；

操作復雜：參數調整繁瑣，且缺乏傳感器聯動控制，易出現誤操作。

三、無菌灌裝機的技術解決方案

設備核心配置與功能：

無菌保障：設備所有活動部件配備蒸汽屏障無菌處理，灌裝室溫度達 95℃才允許灌裝，且需先殺菌 30 分鐘；

操作設計：采用一鍵式啟動，各動作環節均有傳感器確認，杜絕誤操作；

計量方式：支持流量計、電子秤等計量，默認電子秤，配備獨立采樣程序；

材質與結構：機架采用 06Cr19Ni10 不銹鋼方管焊接，耐用性強。

配套技術與系統：

控制與部件：搭載德國西門子 PLC 及人機界面觸摸屏、ABB 按鈕開關、英國斯派莎克蒸汽減壓閥，實現精準自動化控制；

輔助配置：含 1 套無動力輸送滾筒、德國 E+H 質量流量計、2 套液壓升降系統與氣動托盤，提升流程銜接效率。

四、應用實施過程

設備預處理：

殺菌準備：啟動設備后，先對灌裝室、袋口、灌裝頭進行 30 分鐘蒸汽殺菌，確保無菌環境；

參數設定：在觸摸屏上調整灌裝重量、溫度等參數，匹配生產需求。

灌裝流程：

袋口處理：包裝袋通過無菌接口連接后，經蒸汽殺菌開啟袋口；

灌裝操作：一鍵啟動設備，通過傳感器聯動完成灌裝，電子秤實時計量確保精度；

封口環節：灌裝完成后，在無菌環境下完成封口，全程無人工污染風險。

五、應用效果與價值

行業適配性：特別適用于果蔬汁、飲料、原漿、乳制品及制藥行業的無菌大袋灌裝，滿足多領域無菌生產需求；

效率與穩定性：雙頭機型產能達 8 噸 / 小時，設備信號聯動控制確保無損壞運行，提升生產連續性；

服務保障：售后 2 小時內提供電話技術支持，電話無法解決的故障 48 小時內（依區域調整）派工程師到場，降低停機風險。