一、操作前準備階段(核心：安全檢查 + 設備就緒)
 

　　(一)設備搬運與就位
 

　　搬運前檢查：卸車前先確認設備外觀無明顯破損，若發現損壞需立即聯系上海浩朋機電科技有限公司相關人員。
 

　　部件保管：運輸中拆下的部件、儀表已放入備件箱，需妥善保管或存入倉庫，確保備件箱完整；電柜內的文件袋含說明書、電氣圖、合格證等，需留意并妥善保存。
 

　　設備就位：按生產線布局確定位置，確保與整體生產線協調，設備前方預留≥1M 操作空間，與周圍設施 / 墻壁保持≥0.8M 維護空間，儀表易觀察、閥門易操作，設備后方需有排水管或排水槽。就位后踩下底腳剎車，調整至橫縱方向基本水平，各底腳受力均勻。
 

　　(二)設備安裝與檢查
 

　　管路安裝：由專業人員按設備右側底部接口標記連接管路，潔凈水、冷卻水、冰水管路采用外徑 10mm 軟管(優選聚四氟軟管)，潔凈水用軟化水或自來水(嚴禁用純水)，冷卻水水溫≤30℃，冰水水溫≤5℃，進口需安裝溫度表，確保管道走向順暢；壓縮空氣管路用 6mm 氣管，前端安裝球閥，氣源需純凈無水分，壓力穩定在 0.6-0.8Mpa。
 

　　電源安裝：設備使用 380V 3 相 5 線電源，總功率 14KW，需用 6 平方銅芯護套電纜，由專業電工完成接線，確保接地線連接牢固，避免電擊風險。
 

　　安裝后檢查：安裝完成后清洗擦凈設備；啟動前，點動物料泵或水泵(時長≤0.5 秒)，確認泵轉向與標識一致，反向則關閉電源換相接線。
 

　　(三)安全防護準備
 

　　人員防護：準備長手套、護目鏡、口罩、面罩、膠鞋等防護用品，用于酸 / 堿液操作時防護；操作人員需熟悉設備警告事項，知曉高溫、高壓、電擊、機械傷人等風險及應對措施。
 

　　環境檢查：確保操作區域無易燃易爆物品，通風良好，設備周圍無無關人員停留，預留足夠操作和應急空間。
 

　　二、設備啟動階段(核心：規范操作 + 參數確認)
 

　　(一)啟動前確認
 

　　外部條件檢查：確認電源、軟水、壓縮空氣、冷卻水、冰水供應均滿足要求，持溫管道連接正確。
 

　　部件狀態檢查：檢查電柜門關閉且門鎖有效，各閥門處于初始關閉狀態，泵類部件無異物阻擋，安全泄壓閥狀態正常。
 

　　(二)啟動操作流程
 

　　接通電源：將電柜右側主電源旋鈕旋至 “ON” 位置，設備通電；按下電柜正面 “電源開” 按鈕，按鈕燈亮起，屏幕啟動，等待約半分鐘進入初始頁面，可點擊國旗切換語言，點擊空白部分進入系統畫面。
 

　　轉向確認：啟動后，點動物料泵或水泵(時長≤0.5 秒)，再次確認泵轉向與標識一致，若有異常及時停機調整。
 

　　報警處理：若屏幕出現警報，查看警報信息，檢查對應部件或條件，排除故障后再繼續操作。
 

　　三、核心運行階段(CIP 沖洗→SIP 殺菌→生產)
 

　　(一)CIP 沖洗階段(生產前清潔)
 

　　準備操作：連接充填室回流管道，關閉緩沖罐溢流閥；關閉所有冷水閥、冰水閥、SIP 冷水閥。
 

　　參數設置：根據工藝設定沖洗溫度(一般 60-75℃)和時長(約 5-10 分鐘)。
 

　　啟動沖洗：點擊 “系統頁面→模式→CIP” 按鈕，再點擊 “啟動” 及 “一段加熱”“二段加熱”，設備自動清洗；可通過屏幕 “定時提醒” 功能設置報警，時長到達后及時處理。
 

　　(二)SIP 殺菌階段(管路滅菌)
 

　　準備操作：打開緩沖罐溢流閥，待緩沖罐充滿水后關閉；打開 SIP 冷水閥。
 

　　參數設置：按要求設定溫度(T1 120℃、T2 150℃)，P1 頻率設為 5HZ 左右。
 

　　啟動殺菌：點擊屏幕 “SI” 按鈕，設備開始運行 SIP；手動 / 自動控制背壓閥 BYF02，緩慢調整至屏幕顯示 4bar 左右，避免擰過頭斷流。
 

　　保溫計時：等待充填室溫度達到 121℃(約 20 分鐘)，開始計時，有效殺菌時長需≥20 分鐘；期間可設置定時提醒，確保殺菌充分。
 

　　(三)生產階段(物料殺菌與灌裝)
 

　　降溫操作：緩慢打開冷水閥、冰水閥，等待充填室溫度下降至灌裝所需溫度(約 10 分鐘)，關閉 SIP 冷水閥。
 

　　背壓閥切換：灌裝溫度低于 95℃(可設置)后，手動 / 自動調節背壓閥 BYF01，使管道壓力輕微上升至 5Bar，再將第二個背壓閥 BYF02 打開，等待一段加熱和二段加熱溫度穩定后，準備進料。
 

　　排空處理：拆除充填室回流管，打開溢流閥排空充填室；等待物料罐內水位下降至低液位報警，排空物料罐。
 

　　進料與灌裝：將物料倒入物料罐；等待充填室灌裝頭流出的水變為物料(約 5-6 分鐘)，在屏幕 PV03 選擇 “腳踏” 或 “定時” 灌裝模式，開始接料灌裝。“腳踏” 模式下，踩下腳踏板灌裝閥打開，松開則關閉。
 

　　水頂料操作：物料倒完并出現低液位后，手動打開補水閥門補水，根據實際情況調整補水量，充填室可繼續灌裝 2-3 分鐘。
 

　　停機準備：灌裝結束后，關閉 “一段加熱”“二段加熱”，等待二段溫度降至 95℃以下，緩慢反旋背壓閥 BYF01，直至打開。
 

　　四、停機與后續處理階段(核心：規范停機 + 清潔維護)
 

　　(一)正常停機操作
 

　　停止運行：按屏幕 “停止” 鍵，設備停止生產運行。
 

　　生產后 CIP 清洗：
 

　　準備：連接充填室回流管道，關閉緩沖罐溢流閥；關閉所有冷水閥、冰水閥、SIP 冷水閥，準備約 8-10L 濃度 1.5% 左右的酸堿液，操作人員穿戴好防護用品。
 

　　水沖洗：點擊 “CIP→啟動→一 / 二段加熱” 按鈕，打開補水閥，屏幕點擊 PV02 “排放” 按鈕，沖洗 10-20 分鐘。
 

　　堿循環：關閉手動補水閥，料罐低液位時分兩次倒入堿液，第二次堿液下降至一半左右時，屏幕切換 PV2 閥門至 “回流”，循環 10 分鐘。
 

　　水沖洗：切換 PV2 至排放，料罐低液位時手動補水，沖洗 10 分鐘。
 

　　酸循環：關閉手動補水閥，料罐低液位時分兩次倒入酸液，第二次酸液下降至一半左右時，屏幕切換 PV2 閥門至 “回流”，循環 10 分鐘。
 

　　最終水沖洗：切換 PV2 至排放，料罐低液位時手動補水，沖洗 10 分鐘后切換回流，用 PH 試紙測試回流口，直至中性；再測試充填室內溢流閥口(需打開溢流閥)，直至中性。
 

　　停機：清洗完成后，切斷設備電源及所有水路、氣路，關閉相關閥門。
 

　　(二)緊急停機操作
 

　　觸發場景：設備出現溫度異常超溫、壓力驟升、液體泄漏、劇烈異響，或發生人員安全風險時，需緊急停機。
 

　　操作流程：立即切斷主電源，關閉所有供應管路閥門(水源、氣源)，避免風險擴大；待設備冷卻、壓力釋放后，排查故障原因。
 

　　五、日常維護與長期存放
 

　　(一)日常維護要點
 

　　定期檢查：定期檢查橡膠墊圈、密封圈、O 型圈，根據使用情況 1-2 年更換一次，長期接觸酸堿、高溫高壓環境時半年更換；關注螺桿泵壓力，壓力明顯下降時更換定子。
 

　　清潔保養：每次使用后清潔設備表面及管路接口，定期清理換熱管道內的結垢，確保換熱效率。
 

　　故障排除：遇到泵不轉、熱水泵不轉、物料無法加熱到高溫、鍋爐無法加熱到高溫、出料無法冷卻等常見故障，可按說明書指引排查，無法解決時聯系專業人員。
 

　　(二)長期存放要求
 

　　斷供處理：切斷電源、蒸汽、壓縮空氣、冷卻水、冰水供應。
 

　　排空處理：將所有管道(物料管、熱水管、冷水管)內的水排空，可通過位置的連接處操作；通過泵體上的排空螺栓(如有)排空泵內積水。
 

　　存放環境：將設備置于干燥、通風、無腐蝕性氣體的場所，妥善保管備件箱和相關文檔，避免部件銹蝕或損壞。